À quels aspects faut-il prêter attention lors de l’entretien quotidien d’une presse à carton ?

 

 

Le système hydraulique est la principale source d’énergie de la presse et nécessite une surveillance quotidienne étroite :
Inspection de l'huile : vérifiez le niveau de liquide hydraulique avant une utilisation quotidienne pour vous assurer que le liquide hydraulique est dans la plage normale, que la couleur de l'huile est normale, qu'il n'y a pas d'émulsification, de gradation, etc. Si l'huile est trouble ou malodorante, remplacez-la immédiatement.
Surveillance de la température de l'huile : faites attention à la température de fonctionnement de l'huile hydraulique, évitez de fonctionner à haute température pendant une longue période et réduisez les performances de l'huile hydraulique.
Inspection des canalisations : vérifiez régulièrement l'étanchéité des conduites et des joints hydrauliques, en particulier l'étanchéité des conduites à haute-pression. Si une fuite est détectée, resserrez ou remplacez le joint immédiatement.
Remplacer le noyau du filtre : nettoyez ou remplacez le noyau du filtre à huile hydraulique selon le cycle spécifié pour garder les passages d'huile dégagés et empêcher les impuretés de pénétrer dans le corps de la vanne provoquant un blocage.

 

 

 

Une bonne lubrification est essentielle pour prolonger la durée de vie des équipements :
Pièces mobiles : lubrifier Lubrifiez les rails de guidage, les curseurs, les bielles, les vilebrequins et autres pièces mobiles avec des lubrifiants ou de la graisse spécifiés pour garantir un fonctionnement fluide et réduire l'usure.
Cycle de lubrification : La période de lubrification doit être organisée en fonction de la fréquence d'utilisation de l'équipement. N'attendez pas un bruit anormal avant d'ajouter du lubrifiant.
Méthode de lubrification : faites attention à la distinction entre le point de lubrification et les points de lubrification à la graisse, ne mélangez pas, sinon cela affecterait l'efficacité de la lubrification.

 

III. Entretien des matrices et des composants de rainage
La matrice est la clé de la qualité du moulage du carton :
Inspection des fils cassés : Vérifiez chaque jour l'usure, la déformation ou la rupture des lignes de rainage (fil d'acier). Assurez-vous que la profondeur du rainage est constante. Ajustez ou remplacez les problèmes dès qu’ils sont détectés.
Entretien du moule de découpe : Gardez le moule de découpe affûté. Lors de l'alésage, il doit être poli ou remplacé à temps pour éviter le moule ennuyeux causé par la déchirure du carton, comme les bords en laine.
Nettoyage de la matrice : après chaque modification des spécifications du produit, nettoyer la matrice des chutes de papier, telles que les résidus de colle, pour éviter toute accumulation, affectant la précision du pli.
Stockage du moule : Lorsqu'il n'est pas utilisé, le moule doit être stocké correctement pour éviter les chocs qui pourraient provoquer une déformation.

 

 

Inspection des fils : vérifiez régulièrement le vieillissement, les dommages ou le desserrage des fils, en particulier dans des conditions chaudes et humides.
Panneau de commande : Gardez le panneau de commande propre. Les boutons et les interrupteurs doivent fonctionner de manière sensible et fiable. Le bouton d'arrêt d'urgence doit toujours être actif.
Capteurs et interrupteurs de fin de course : Vérifiez que tous les capteurs, interrupteurs de proximité et interrupteurs de fin de course fonctionnent correctement et sont hors de position. Ces composants affectent directement le fonctionnement sûr et la précision du positionnement de l'équipement.
Inspection du moteur : pour observer si le moteur présente des conditions anormales telles que de la chaleur, un bruit anormal et des vibrations en cours de fonctionnement. Vérifiez que la température du roulement est normale.

 

 

 

Fixations : vérifiez régulièrement que tous les boulons et écrous ne sont pas desserrés, en particulier dans les zones à fortes vibrations. Serrez à temps.
Composants de transmission : vérifiez la tension et l'usure de la courroie, de la chaîne, de l'engrenage, etc. La courroie ne doit être ni trop lâche ni trop tendue.
Châssis et rails : Vérifiez si le châssis est déformé ou fissuré. Vérifiez les rails pour les rayures. Assurer le parallélisme et l'exactitude de la presse.
Composants pneumatiques : Si l'équipement est équipé d'un système pneumatique, vérifiez l'absence de fuites dans les cylindres, les électrovannes, les connexions de la trachée, etc. Purgez périodiquement les composants de traitement de la source d'air.

 

 

 

La sécurité est primordiale et ne doit jamais être ignorée :
Équipement de sécurité : assurez-vous que tous les équipements et portes sont en place. Ne les retirez pas et ne les contournez pas pour faciliter l’utilisation.
Protection photovoltaïque : Vérifiez que les barrières immatérielles de sécurité et les barrières immatérielles fonctionnent correctement et qu'il n'y a pas de blocages ou de dysfonctionnements.
Dispositif d'arrêt d'urgence : testez le bouton d'arrêt d'urgence avant chaque démarrage pour garantir une fermeture immédiate en cas d'urgence.
Dispositifs de verrouillage : testez régulièrement toutes les fonctions de verrouillage de sécurité pour vous assurer que la logique de protection est correcte, comme l'arrêt de la machine lors de l'ouverture de la porte.

 

 

 

Nettoyage de l'équipement : Après chaque quart de travail, nettoyer les restes de papier, la poussière et les taches d'huile sur l'équipement, en accordant une attention particulière aux zones clés telles que l'ensemble de vannes hydrauliques et l'armoire.
Environnement de travail : gardez l'atelier bien ventilé, maintenez la température et l'humidité dans une plage raisonnable et évitez une poussière excessive affectant la durée de vie des composants électriques et hydrauliques.
Sols propres : n'entassez pas d'encombrement autour des équipements, gardez les canaux ouverts pour faciliter l'utilisation et la sécurité.
8.Gestion des pièces vulnérables Établissez une liste de pièces vulnérables pour garantir une compréhension approfondie des pièces vulnérables courantes telles que les joints, les filtres, les courroies, les moules de découpe-et les roulements.
Évitez d'attendre que les dommages soient remplacés, préparez les pièces de rechange à l'avance en fonction de leur utilisation et remplacez-les comme prévu pour éviter des dysfonctionnements inattendus affectant la production.

 

Avantages